热板进汽的分段调压系统
热板管道按我公司设计采用直进直出管道设计，保证压力控制阀后到疏水端出口在无阻力的零压差状态。温度与压力达到正常的理论对应值（允许有±2-3℃的仪表系统误差），能满足正常生产的工艺要求，从经济性、生产合理性和产品质量控制多方面考虑，我们的经验认为热板分为三段调压供汽最合理，不但可在生产3层及5层板，高材质和低材质生产时，通过设定能供给最适当的热量，而且生产过程中能减少热量散失，也可在生产不同类型的纸板调节至最适合的温度进行生产，纸板质量可提高，热能经济性也最合理。在设定压力下，温度的稳定性不会受生产速度在快慢而改变。
预热缸采用蒸汽二次利用
预热缸由于有更大的包角调整范围，再加上工艺要求纸板进热板温度不会超过100℃。我方认为采用二次闪蒸汽为主的供汽方式合理科学。并可保证每一个预热缸的压力在0.3--0.8MPA人为可调（相当于温度在130--160℃可调）。为改进冷凝水出水管路压差平衡管和配管方式存在缺陷，重新设计疏水系统，每个预热缸加装独立疏水阀，可以保证各预热缸温差控制在5℃左右。确保能满足任何生产速度。并降低排水温度。
单瓦机蒸汽
瓦楞机疏水系统重新设计，瓦楞机内各个预热缸独立使用各自疏水系统，合理设置压差平衡，保证排水畅顺。瓦楞辊和压力辊装有温度监测点，保证疏水畅顺和足够温度。排出冷凝水实现真正的二次利用，压力不够时通过蒸汽增压喷射泵补充热量，保证足够适量蒸汽给二个预热缸，达到生产高效并节能。
智能PLC精细化整个控制系统
本系统提供了一个敞开式操作平台，使用单位可依据经验进行最合理的参数设定。西门子PLC可提供最可靠的运行保证。生产优先、高效运行、系统可靠，是我们设计时的三大目标。
温控系统运行优势
（1）设备的加热时间缩短
传统设备加热时间大约在40--60分钟，安装系统后热板和四重预热缸的加热时间大约在20--30分钟。设备升温时间大大缩短。
（2）热板、四重预热缸的使用压力可以依据生产订单人为设定来控制
改变传统热板的压力只能局部用温度控制，响应慢：四重预热缸压力无法控制的弊病。可以根据生产实际状况调整生产的压力，以配合生产工艺要求，从而能给纸板生产提供保证。
（3）大大增加生产过程中控制的可靠性
由于有全方位的压力和温度监测，包括瓦楞棍、压力棍、预热缸和热板。即使出现热板温度不
够的情况，系统也会自动运行应急响应，排除低温冷凝水功能，迅速恢复正常温度，大大减少因堵
水或排水不畅而导致纸板脱胶现象发生。
（4）在三层纸板生产时，可节约蒸汽用量
在控制面板有三层、五层、七层独立运行系统，在三层纸板生产时，非生产的预热缸会处于待机状态或关闭状态，大大节约蒸汽消耗。
（5）预热缸使用二次蒸汽有多作用化
首先降低了排出冷凝水温度，提高蒸汽利用4-7%，其次由于采用无泄漏疏水设计，比常规疏水系统有更长的无蒸汽泄漏时间，从而大大降低了背压和泄漏蒸汽造成的浪费。
（6）机台压力控制的目的和作用
在低克重材质纸板生产时，过多的热量会产生纸板断裂和物理指标下降等问题。为此必须加装压力控制阀来保证每个机台最适当的热量供给。如在每段热板主供汽管加装压力控制阀后，操作员工可以根据订单做最适合的操作（压力调整范围在0.0--1.2MPA）。既保证生产线能高速运行，又达到纸板质量的有效控制。同时也比原方式节约蒸汽。
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